各位老鐵們好，相信很多人對(duì)硬質(zhì)合金抗壓強(qiáng)度都不是特別的了解，因此呢，今天就來為大家分享下關(guān)于硬質(zhì)合金抗壓強(qiáng)度以及硬質(zhì)合金材質(zhì)的問題知識(shí)，還望可以幫助大家，解決大家的一些困惑，下面一起來看看吧！

一、硬質(zhì)合金的抗壓強(qiáng)度和耐磨性有沒有直接關(guān)系

1、硬質(zhì)合金的耐磨性與里面所含的碳化鈦、碳化鈷的比例多少有關(guān)，含碳化鈦多，含鈷量少的硬度高，耐磨性好。但是脆性也增大，容易崩刃，所以適合用于精加工。YG20的抗彎強(qiáng)度可以達(dá)到2500，適合制作沖壓模具。

2、在900-1000℃能保持高硬度，并有優(yōu)良的耐磨性。與高速工具鋼相比，切削速度可高4-7倍，壽命要長(zhǎng)5-8-倍，可以切削硬度高達(dá)50HRC的硬質(zhì)材料。

3、硬質(zhì)合金常溫下硬度可達(dá)86～93HRA，相當(dāng)于69～81hrc。在900～1000℃能保持高硬度，并有優(yōu)良的耐磨性。與高速工具鋼相比，切削速度可高4～7倍，壽命長(zhǎng)5～80倍，可切削硬度高達(dá)50HRC的硬質(zhì)材料。

4、YT類硬質(zhì)合金的突出優(yōu)點(diǎn)是硬度高、耐熱性好、高溫時(shí)的硬度和抗壓強(qiáng)度比YG類高、抗氧化性能好。因此，當(dāng)要求刀具有較高的耐熱性及耐磨性時(shí)，應(yīng)選用TiC含量較高的牌號(hào)。YT類合金適合于加工塑性材料如鋼材，但不宜加工鈦合金、硅鋁合金。

5、硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強(qiáng)度和韌性差。用作模具的硬質(zhì)合金是鎢鈷類，對(duì)沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低 的硬質(zhì)合金。對(duì)沖擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質(zhì)合金。

6、一般來說，硬質(zhì)合金的耐磨性，韌性兩者關(guān)系是矛盾的：耐磨性的提高將導(dǎo)致韌性降低，而韌性的提高又必然導(dǎo)致耐磨性的降低。因此在選用合**號(hào)時(shí)，需根據(jù)加工對(duì)象及加工工作條件，來滿足特定使用要求。

二、硬質(zhì)合金的材料參數(shù)

1、硬質(zhì)合金主要由作為硬質(zhì)材料的碳化鎢(wc)和作為粘結(jié)劑的鈷(co)構(gòu)成。鈷含量在多數(shù)情況下介于6%～12%。其普遍規(guī)律為：鈷含量越高， 韌性就越高，但是耐磨性變低，反之亦然。

2、密度：是單位體積的質(zhì)量，通常稱作是一種材料的密度(比重)質(zhì)量m與體積v之比。它是采用排水法測(cè)量密度，其計(jì)算公式如下： p=m/v， 單位是千克每立方米(kg/m。

3、但由于其抗彎強(qiáng)度較低（約為高速鋼的1/2~1/、沖擊韌性（約為高速鋼的（1/8~1/3和工藝性差，因此，目前硬質(zhì)合金材料主要用于刃形簡(jiǎn)單、無沖擊性的非斷續(xù)切削加工刀具制作中。

4、硬質(zhì)合金材料：通常選用超細(xì)顆粒，韌性好的牌號(hào)，主要用于制造直槽絲錐加工短屑材料，如灰鑄鐵，高硅鋁等。絲錐對(duì)材料的依賴性很大，選用好的材料可以進(jìn)一步優(yōu)化絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù)，使之適用于高效，更苛刻的工況，同時(shí)兼?zhèn)涓叩膲勖?/p>

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6、⑤較低的摩擦系數(shù)。CBN與不同材料的摩擦系數(shù)為1~3，比硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)4~小的多。低的摩擦系數(shù)使切削力減小，切削溫度降低，不易產(chǎn)生積屑瘤，有利于降低已加工表面的粗糙度。