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一、鋼中的含碳量對模具材料力學(xué)性能有何影響

1、就是碳化物組織。因此，碳在鋼材中，含碳量越高，鋼的強(qiáng)度、硬度就越高，但塑性、韌性也會隨之降低；反之，含碳量越低，鋼的塑性、韌性越高，其強(qiáng)度、硬度也會隨之降低。

2、、開裂：加熱溫度過高、溫度不均;淬火介質(zhì)及溫度溫度選擇不當(dāng);回火不及時且回火不足;材料淬透性偏高，成分偏析、有缺陷，含過量夾雜物;零件設(shè)計不合理。

3、表示金屬材料在受外加壓力作用下，抵抗局部塑性變形的能力。 HBW：布氏硬度，無單位。 金屬的晶粒粗細(xì)對其力學(xué)性能有什么影響？ 答：晶粒越細(xì)小，ζb、HB、αk 越高;晶粒越粗，ζb、HB，、αk，、δ 下降。

4、化學(xué)元素對鋼性能的影響： 碳(C)：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過20%。

5、 碳 含碳量的增加，使得碳素鋼的強(qiáng)度和硬度增加，而塑性、韌性和焊接性能下降。 一般情況下，當(dāng)含碳量大于25%時，碳鋼可焊性開始變差，故壓力管道中一般采用含碳量小于25%的碳鋼。

6、綜合了上述兩類熱處理的特點，即熱處理時不加入其他元素，而且只是針對表面進(jìn)行的熱處理，不影響心部的組織，如表面淬火，但其要求工件的含碳量較高。