老鐵們，大家好，相信還有很多朋友對于沖壓模具材料利用率計算和沖壓模具成本核算的相關問題不太懂，沒關系，今天就由我來為大家分享分享沖壓模具材料利用率計算以及沖壓模具成本核算的問題，文章篇幅可能偏長，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

一、如何計算鈑金件的材料利用率

1、Η——材料利用率，; N——板材上零件的個數(shù)，件; S1——單個零件的面積，mm2; S——所用板材的面積，mm2。 鈑金加工件合理用料的方法 材料經(jīng)合理編套，可減少消耗，提高利用率。

2、材料利用率計算為：實際面積=一塊大板能出小板的數(shù)量（整數(shù)）小板面積/大板面積 利用率=實際面積/大板面積。以5MM厚鋼板為例；尺寸為500388，以標準鋼板10006000為例計算利用率。

3、鈑金件核算公式 說明：1材料利用率：05-2，銅排和型材的損耗定05，板材類損耗不高于22加工費用的計算：按照實際工序，參照附表單位工時/工序定額費用計算。

4、如何計算鈑金件的材料利用率 材料利用率計算為：實際面積=一塊大板能出小板的數(shù)量(整數(shù))小板面積/大板面積利用率=實際面積/大板面積。以5MM厚鋼板為例;尺寸為500388，以標準鋼板10006000為例計算利用率。

5、通過合理規(guī)劃切割路徑，減少材料的浪費，提高材料利用率。 材料選擇 選擇合適的鈑金材料也是提高材料利用率的關鍵。以下是幾個材料選擇上的優(yōu)化方案： 材料厚度選擇：在進行鈑金加工時，應根據(jù)產(chǎn)品的實際需求選擇合適的材料厚度。

6、華工激光之外，三維五軸激光切割機的供應商里又增加了宏山激光和領創(chuàng)激光兩個廠家，為熱成形件的切割增加了選擇;而在沖壓之前，原本需要落料壓力機下料，自從德國舒勒聯(lián)合通快采用激光切割下料之后，落料的柔性加工能力和材料利用率大大提升。

二、沖壓級進模材料定額和材料利用率如何計算

1、利用率的計算 在沖壓零件的成本中，材料費用占 60%以上，因此材料的經(jīng)濟利用是一個重要問 題。沖裁件在板料上的布置叫排樣[10]。

2、采用復合沖裁模，其模具結(jié)構沒有級進模復雜，生產(chǎn)效率也很高，又降低了工人的勞動強度，所以此方案更為合適。 根據(jù)分析采用方案⑶復合沖裁。 排樣圖設計及材料利用率計算。 1坯料尺寸計算。

3、模具材料利用率計算公式第二章沖壓工藝設計和沖壓力的計算沖壓件簡介鏈輪三維圖如圖，材料為Q235，工件厚度3mm，模具精度：IT13為一般精度。

4、提高材料利用率 降低材料費，特別是材料價格較高時，必須認真地考慮此問題。降低材料費主要可從材料的經(jīng)濟利用入手。方法已在前述排樣設計中進行了研究。 節(jié)約模具費用 模具費用在沖壓件的制造成本中占有相當比重。

5、材料的合理利用 1．材料利用率材料利用率：沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟性指標。

6、一般級進模材料的利用率偏低。一般級進模生產(chǎn)的工件精度較低。步距與定距方式 步距的基本尺寸就是兩相鄰工位的中心距。級進模任何兩相鄰工位的中心距必須相等。對于單排列的排樣，布局等于沖件的外輪廓尺寸與搭邊余量之和。